I magazzini dell'inizio del XX secolo erano spesso spazi angusti e mal illuminati dove i lavoratori smistavano manualmente pile di merci, annotando gli ordini su carta e preparandoli a mano: un processo lento e soggetto a errori.
Negli anni Ottanta, l'introduzione dei sistemi informatizzati di gestione delle scorte ha segnato una svolta decisiva. I codici a barre e gli scanner economici hanno permesso il monitoraggio in tempo reale, riducendo gli errori e accelerando l'elaborazione degli ordini. La fine degli anni Novanta ha visto un'altra trasformazione significativa per far fronte all'esplosione dell'ecommerce. Con gli ordini online che arrivavano per la prima volta in massa, le aziende avevano bisogno di un metodo più efficiente per evadere gli ordini.
Il fulfillment pick and pack ha risolto il problema combinando software avanzati, schemi ottimizzati e lavoratori specializzati per gestire gli ordini a una velocità senza precedenti. In questo articolo vedremo insieme come funziona il fulfillment pick and pack, esaminando alcune strategie di implementazione per la tua attività.
Cos'è il fulfillment pick and pack?
Il fulfillment pick and pack è un processo di evasione degli ordini in cui il personale del magazzino preleva (pick) articoli specifici dall'inventario in base agli ordini dei clienti, per poi confezionarli (pack) accuratamente per garantire un trasporto sicuro e la soddisfazione del cliente. Questo metodo è comunemente utilizzato nell'ecommerce e nel retail per gestire efficacemente ordini composti da più articoli.
Tecnologie come i sistemi di gestione magazzino (WMS), gli scanner per codici a barre e i software di gestione dell’inventario operano insieme in questo processo per ridurre al minimo gli errori e accelerare i tempi di spedizione.
Puoi gestire i tuoi servizi pick and pack internamente utilizzando le tue risorse e il tuo personale, oppure affidarti a fornitori di logistica terzi (3PL). I 3PL sono specializzati nell'evasione ordini e offrono competenze, scalabilità e spesso risparmi sui costi. Ciò li rende un'opzione interessante per le aziende che vogliono concentrarsi sulle operazioni principali lasciando la logistica agli esperti.
Processo di fulfillment pick and pack
Il processo pick and pack assicura che i tuoi prodotti raggiungano i clienti rapidamente e in perfette condizioni. Ecco come si articola in quattro fasi principali:
1. Ricezione ordini
Il percorso inizia quando un cliente effettua un ordine sul tuo sito web. Il tuo WMS elabora istantaneamente l'ordine, convertendolo in passaggi operativi per il personale del magazzino. Il WMS assegna a ogni ordine un identificativo univoco e assegna una priorità in base a fattori come il metodo di spedizione.
2. Prelievo ordini
Successivamente, i membri del personale del magazzino avviano i processi di prelievo. Guidati dal WMS, navigano nel tuo magazzino pick and pack o nel centro di fulfillment utilizzando percorsi ottimizzati per localizzare gli articoli. I sistemi avanzati potrebbero utilizzare il picking guidato dalla voce oppure sistemi guidati dalla luce per accelerare il processo. Gli addetti al prelievo scansionano ogni articolo per avere conferma che sia quello giusto e aggiornare i livelli di stock.
3. Confezionamento ordini
Dopo il prelievo, il prodotto viene portato alla stazione di confezionamento. Qui il team di pack fulfillment seleziona i materiali di imballaggio appropriati in base a dimensioni, fragilità e valore dell'articolo. Vengono utilizzati materiali come scatole di cartone, pluriball o cuscini d'aria per garantire la sicurezza del prodotto. Gli addetti al confezionamento includono anche una bolla di accompagnamento che dettaglia il contenuto dell'ordine e le informazioni per il reso.
4. Spedizione ordini
L'ordine confezionato è ora pronto per la spedizione. Il tuo team applica le etichette di spedizione generate dal tuo WMS, che ha già calcolato il metodo di spedizione più conveniente in base al valore dell'ordine, al peso e alla velocità di consegna. Il pacco viene quindi consegnato al corriere. Il tuo WMS traccia ogni passaggio del percorso, fornendo aggiornamenti in tempo reale sullo stato dell'ordine.
Strategie di picking
Ecco alcune strategie di picking tra cui scegliere:
Piece picking
Il piece picking, noto anche come discrete picking, è il metodo più semplice. Un addetto al prelievo completa un ordine alla volta, muovendosi attraverso il magazzino, raccogliendo gli articoli per un singolo ordine prima di passare al successivo.
Questo metodo è ideale per aziende con bassi volumi di ordini o che trattano prodotti grandi e complessi che richiedono un’attenzione particolare. Ad esempio, un rivenditore di mobili su misura potrebbe utilizzare il piece picking per selezionare e ispezionare accuratamente ogni pezzo unico fatto a mano.
Batch picking
Il batch picking prevede la raccolta di articoli per più ordini in un singolo giro attraverso il magazzino raggruppando ordini simili.
Questa strategia riduce i tempi di spostamento ed è efficace per aziende che gestiscono numerosi ordini piccoli in un ampio spazio di magazzino. Un rivenditore online di cosmetici, ad esempio, potrebbe fare batch picking per ordini di rossetti, raccogliendo tutte le tonalità "rosso rubino" per gli ordini della giornata in un unico prelievo efficiente nel magazzino.
Zone picking
Nel zone picking il tuo magazzino viene suddiviso in sezioni o zone, spesso basate sul tipo di prodotto o sulla frequenza della domanda. Ogni addetto al prelievo è assegnato a una zona ed è responsabile del prelievo di tutti gli articoli all'interno di quell'area. Gli ordini che richiedono articoli da più zone vengono passati sequenzialmente da una zona all'altra.
Questo metodo è eccellente per magazzini grandi o quando è necessaria una gestione specializzata per certi prodotti. Ad esempio, un grande rivenditore di attrezzature sportive potrebbe avere una zona per l'abbigliamento, un'altra per le calzature e una terza per l'attrezzatura, in modo che gli articoli fragili siano gestiti da personale specializzato.
Wave picking
Il wave picking combina elementi del batch e zone picking creando "ondate" di ordini basate sulla priorità di spedizione, sul tipo di prodotto o sui percorsi dei corrieri. Gli addetti al prelievo lavorano poi in base a queste informazioni per zona o batch. Questa strategia è ideale per aziende ad alto volume, poiché dà priorità agli ordini urgenti sfruttando le efficienze del batch.
Durante una vendita natalizia, un grande rivenditore di libri potrebbe creare un'ondata per gli ordini con spedizione notturna in tutte le zone, assicurando che gli ordini prioritari vengano prelevati e spediti per primi, seguiti da ondate per la spedizione standard.
Strategie di packing
Il processo di confezionamento non significa soltanto mettere gli articoli nelle scatole: riguarda l'efficienza, il risparmio sui costi e il miglioramento dell'esperienza del cliente. Implementando processi di confezionamento intelligenti, puoi ottimizzare i tuoi servizi di fulfillment, ridurre i costi di spedizione e fare un’ottima impressione sui tuoi clienti. Ecco come:
Kitting
Il kitting prevede il preassemblaggio di prodotti correlati in pacchi pronti per la spedizione. Nei tuoi centri di fulfillment gli addetti al confezionamento raccolgono articoli che vengono spesso venduti insieme e li confezionano in anticipo.
Ad esempio, un'azienda di prodotti per la cura della pelle potrebbe notare che i clienti spesso acquistano lo stesso set di idratanti, tonici e detergenti. Quando arriva un ordine per quegli articoli, gli addetti al prelievo prendono il kit preconfezionato invece degli articoli individuali. Il kitting è leggermente diverso dal bundling, una strategia in cui i brand commercializzano specificamente collezioni curate di prodotti.
Cartonizzazione
La cartonizzazione utilizza algoritmi per determinare la dimensione ottimale della scatola e i materiali di imballaggio per ogni ordine. Invece di utilizzare per default alcune dimensioni standard di scatole, il software di cartonizzazione analizza le dimensioni degli articoli e la fragilità per trovare la scatola più piccola adatta e la disposizione più efficiente.
Questa strategia minimizza lo spazio sprecato, riduce il materiale di riempimento e può tagliare significativamente i costi di spedizione riducendo le tariffe per peso volumetrico.
Packaging brandizzato
Il packaging brandizzato trasforma un processo di confezionamento di base in un'opportunità di branding. Invece di scatole marroni generiche, utilizza scatole personalizzate, nastro adesivo o inserti che presentano il tuo logo, colori e messaggi del brand.
Che si tratti di una scatola colorata di un'azienda di giocattoli o di una scatola rivestita in tessuto di un rivenditore di alta gamma, il packaging brandizzato migliora il momento dell'unboxing, aumenta il valore percepito e incoraggia la condivisione sui social media.
Fulfillment pick and pack: domande frequenti
Quando dovresti esternalizzare il tuo fulfillment pick and pack?
Potresti esternalizzare i tuoi processi di pick and pack quando il volume dei tuoi ordini supera la tua capacità interna, oppure se vuoi concentrarti sulle attività principali del business piuttosto che sulla logistica. L'esternalizzazione a un fornitore di servizi pack che offre servizi di pack fulfillment può inoltre essere conveniente, perché paghi una tariffa pick and pack invece di dover mantenere il tuo magazzino.
Qual è il processo pick and pack?
Il processo pick and pack prevede che il personale del magazzino prelevi gli articoli ordinati (picking) e poi li confezioni (packing) per una spedizione sicura ai clienti. Questo processo di picking e packing spesso utilizza software specifici per ottimizzare efficienza e precisione.
Cosa significa “pick and pack” in un magazzino?
In un magazzino si parla di “pick and pack” quando i lavoratori prelevano articoli specifici dall'inventario per ogni ordine e poi li confezionano in modo sicuro per la spedizione. Questi processi sono pensati per minimizzare gli errori e ridurre il tempo di lavorazione, garantendo un fulfillment degli ordini veloce e accurato.
