Las grandes ideas de negocio suelen tener un concepto simple, y eso es lo que las hace tan exitosas. ¿Tienes una idea para un nuevo producto? Genial: construye un prototipo, encuentra inversores, firma un contrato con un fabricante y habrás conseguido llevar tu idea a la realidad.
Sin embargo, llevar a cabo algunos de esos pasos no es nada sencillo, como el desarrollo de un plan de fabricación. El éxito de cualquier negocio que produce un producto radica en su capacidad para generar suficientes ingresos que cubran los gastos y generen beneficios.
Un aspecto fundamental de la rentabilidad es entender los costos de tus materiales. Esto se conoce como MRP, o planificación de requerimientos de materiales.
¿Qué es el MRP?
El MRP, o planificación de requerimientos de materiales, es un sistema fundamental para la planificación de la producción y la gestión de inventarios. Calcula las necesidades de materiales basándose en los pronósticos de demanda y horarios de producción, con el fin de asegurar una gestión eficiente de los recursos.
Al utilizar un software de MRP, los fabricantes pueden optimizar su cadena de suministro y reducir el exceso de inventario, mejorando la eficiencia operativa en general.
¿Por qué es importante el MRP?
El sistema MRP es esencial para garantizar que los niveles necesarios de inventario de materiales y componentes estén disponibles. Una vez que comprendes los insumos mínimos y los costos asociados con la fabricación de tu producto, puedes escalar más fácilmente hacia arriba o hacia abajo, según sea necesario.
Además, el MRP es importante para mejorar la eficiencia de la producción, ya que no solo asegura que tengas los materiales y componentes correctos cuando los necesitas, sino que también puede ayudarte a crear sistemas que predigan la manera en que esa necesidad fluctúa con el mercado y las temporadas de venta al por menor.
Las empresas viven y mueren por su capacidad de adaptarse a las condiciones cambiantes. Un MRP robusto te ayuda a lograrlo.
El MRP es útil en distintos contextos de fabricación, incluyendo la fabricación discreta y la fabricación por procesos. La fabricación discreta se refiere a la producción de productos enteros y completos, como por ejemplo zapatos o coches, así como componentes, como tornillos o botones.
Por otro lado, la fabricación por procesos se refiere a la producción de bienes que requieren una fórmula o receta para ser creados. Estos bienes suelen venderse en función de su peso o volumen, como las mezclas de cemento, el jabón líquido o bebidas.
Cómo funciona el MRP
Ahora que ya sabes qué es el MRP, es el momento de aprender cómo funciona. De hecho, el software de MRP extrae datos de algunas fuentes vitales:
Registros de inventario
Los registros de inventario hacen un seguimiento de los productos que vende una empresa: lo que entra, lo que sale y lo que permanece. Estos registros pueden incluir detalles como descripciones de productos, unidades de mantenimiento de existencias (SKU), cantidades, fechas de compra o venta, y el costo y precio de venta. Asegurarse de que estos registros sean precisos es fundamental para que el sistema de MRP funcione correctamente.
Lista de materiales
La lista de materiales (o BOM, por sus siglas en inglés) es, en esencia, un índice de todos los materiales, componentes y subcomponentes que se utilizan para construir el producto completo. Las empresas organizan estos elementos de forma jerárquica, con el producto terminado en la parte superior y los materiales y subcomponentes más básicos en la parte inferior.
Los elementos inventariados en la BOM se clasifican en dos categorías: demanda dependiente y demanda independiente. Los artículos de demanda independiente son los productos terminados. Para una empresa de fabricación, los artículos de demanda independiente son los productos finales.
Su producción se basa en pedidos confirmados de clientes, el análisis de ventas pasadas y la evaluación de las condiciones actuales del mercado. Por otro lado, los artículos de demanda dependiente son los materiales y componentes que una empresa necesita para fabricar el producto terminado; su demanda depende de la demanda de los artículos finales.
Por ejemplo, imagina que tu empresa fabrica y vende zapatillas. Mientras que tus artículos de demanda independiente son las propias zapatillas, los artículos de demanda dependiente son los materiales y componentes que pides en función de la demanda de las zapatillas.
Estos podrían incluir materiales como lona, cuero, ojales de metal, cordones, etiquetas de nylon impresas con logotipos y suelas de goma. Los artículos de demanda dependiente pueden contener otros elementos de demanda dependiente: por ejemplo, un pigmento personalizado necesario para teñir el material en bruto.
Plan maestro de producción
El software de MRP rastrea y gestiona todos los productos, materias primas y componentes que aparecen en la lista de materiales, y calibra los plazos de producción en relación con los plazos de entrega a los minoristas. Cada etapa y plan de producción se encuentran en el plan maestro de producción.
Uno de los principales objetivos de la función de planificación de un MRP es determinar los tiempos de entrega, o el periodo desde que se realiza un pedido hasta que se entrega el artículo, ya sea a un minorista o a un cliente final.
Este último se conoce como tiempo de entrega al cliente. El tiempo de entrega también puede referirse al tiempo que te lleva pedir materiales o componentes y recibirlos (tiempo de entrega de materiales); o el tiempo que lleva fabricar y enviar un producto una vez que se reciben los materiales (conocido como tiempo de entrega de producción o tiempo de entrega de fábrica).
Algunos sistemas de MRP pueden calcular los tiempos de entrega automáticamente. Otros dependen de que los gerentes de producción ingresen manualmente los datos. Muchos programas utilizan ambos métodos, dependiendo de la necesidad y las especificidades del ciclo de producción.
Beneficios del MRP
- Tiempos de entrega al cliente fiables y predecibles
- Costos de inventario reducidos y más controlables
- Precios de productos más competitivos
- Control óptimo del inventario
- Costos incidentales reducidos
Comprender perfectamente qué es el MRP también incluye conocer los beneficios de este sistema. Los principales propósitos del MRP son asegurar la disponibilidad de componentes y materiales en la empresa y garantizar que los proveedores los entreguen de manera predecible y oportuna.
Otros beneficios del MRP incluyen:
Tiempos de entrega al cliente fiables y predecibles
Un cliente que recibe un producto rápidamente es un cliente satisfecho. Un cliente que, además, recibe una estimación de cuándo recibirá el envío estará aún más satisfecho, y la implementación del MRP puede ayudarte a comunicar los tiempos de entrega a tus clientes.
Costos de inventario reducidos y más controlables
Ni el almacenamiento ni el envío son gratis. Poder predecir de manera razonable y consistente las necesidades de inventario es fundamental para evitar costos imprevistos asociados con el pago de estas cuestiones en el último momento.
Precios de productos más competitivos
Cuando los costos asociados con la adquisición de materiales y componentes se controlan mejor, puedes permitirte ofrecer precios más bajos en los productos terminados.
Control óptimo del inventario
Al minimizar los retrasos en la producción, las empresas pueden reducir el riesgo de que los artículos en demanda se queden sin stock, lo que puede disminuir la satisfacción del cliente.
Costos incidentales reducidos
Un MRP efectivo puede mejorar la productividad laboral, inducir un mejor control en la planta de producción (que programa cómo se mueven las órdenes de trabajo a través del proceso de fabricación) e incluso reducir el desgaste del equipo de fabricación al limitar el uso innecesario.
Riesgos del MRP
Aunque la planificación de requerimientos de materiales suele ser beneficiosa, también existen algunos posibles inconvenientes.
Exceso de inventario
El MRP a veces lleva a las empresas a mantener demasiado inventario, si sus sistemas incorporan suposiciones incorrectas. El objetivo general del MRP es reducir la probabilidad de escasez.
Sin embargo, cuando estás implementando un sistema de MRP por primera vez, este podría abastecer un exceso de materiales y componentes. Si esto ocurre, ajusta tus parámetros de planificación para tener en cuenta consideraciones que podrían estar llevando a pedir demasiado stock.
Reducción de la flexibilidad
Esto puede ocurrir cuando una empresa automatiza en exceso los controles clave del proceso de fabricación.
Aunque el beneficio de un MRP es que optimiza tus niveles de inventario (e incluso puede permitirte utilizar la gestión de inventario justo a tiempo), seguirás teniendo que tener en cuenta la posibilidad de situaciones imprevistas que podrían afectar la demanda.
Gestión de datos costosa
El MRP funciona con datos empresariales precisos, incluyendo información sobre la demanda de productos y el inventario existente. Pequeños errores en los datos pueden causar grandes repercusiones que podrían interrumpir toda la cadena de suministro. Evitarlo puede implicar costosos requisitos de integridad de datos.
Una forma de abordar algunos inconvenientes del MRP es emplear un software de planificación y programación avanzada (APS). Este software complementario ayuda a proporcionar estimaciones de tiempo de entrega más realistas, que pueden informarte de manera más precisa las necesidades de materiales y componentes.
MRP vs. ERP: ¿Cuál es la diferencia?
La planificación de recursos empresariales (ERP), al igual que el MRP, es un tipo de software de gestión operativa. Las empresas lo utilizan para gestionar sus actividades diarias. El ERP optimiza los procesos y la información a través de varios departamentos, incluyendo recursos humanos, finanzas, adquisiciones, fabricación y más.
Su enfoque integrado mejora la eficiencia y ofrece una visión integral de los recursos. Los sistemas de ERP suelen incluir funcionalidades como la gestión de la cadena de suministro, gestión de relaciones con clientes, el análisis de negocios e incluso el propio MRP.
De hecho, el MRP puede ser un subsistema dentro de un ecosistema de software ERP. Proporciona información sobre materiales y recursos al marco central del ERP, que luego sintetiza esos datos para informar a otras funciones empresariales.
Por ejemplo, un subsistema de ERP utilizado por el departamento de finanzas podría aprovechar los datos de MRP para calcular las facturas pendientes a los proveedores de materiales y generar pronósticos para futuras necesidades de producción y cómo los costos de materiales podrían afectar los ingresos a largo plazo.
Preguntas frecuentes sobre qué es el MRP
¿Qué significa MRP en los negocios?
MRP significa “planificación de requerimientos de materiales” y se refiere a un sistema para rastrear y pronosticar necesidades y costos asociados con la fabricación de un producto.
¿Cómo se conoce también al MRP?
La planificación de requerimientos de materiales también se conoce como planificación de recursos de fabricación, aunque en la industria se suelen utilizar la siglas MRP, y ambos procesos se refieren al mismo conjunto de procesos y herramientas.
¿En qué se diferencia un MRP de un ERP?
El ERP es un proceso de planificación más amplio y holístico que tiene en cuenta todas las operaciones de gestión de una empresa, la planificación de capacidad y la planificación de suministros, no solo la planificación de producción. El proceso de MRP, por otro lado, rastrea y pronostica únicamente las necesidades y costos asociados con la obtención de materiales y componentes del producto.
