No início do século XX, os armazéns eram, em geral, espaços apertados e mal iluminados, onde os trabalhadores separavam manualmente grandes volumes de mercadorias, registravam pedidos em papel e preparavam tudo à mão — um processo demorado e propenso a erros.
A chegada dos sistemas informatizados de controle de estoque, na década de 1980, marcou um ponto de virada. A popularização dos códigos de barras e dos leitores eletrônicos possibilitou o rastreamento em tempo real, diminuindo falhas e agilizando o processamento de pedidos. O final dos anos 1990, marcou outra grande transformação, impulsionada pelo crescimento do e-commerce: com o aumento dos pedidos online, as empresas precisaram adotar métodos mais eficientes para processar os pedidos.
O modelo de fulfillment pick and pack surgiu como solução ao integrar softwares avançados, layouts de armazém otimizados e equipes treinadas para processar pedidos com rapidez e eficiência inéditas. A seguir, veja como esse processo funciona e quais estratégias podem ser aplicadas para implementá-lo no seu negócio.
O que é fulfillment pick and pack?
O fulfillment pick and pack é um método de processamento de pedidos no qual a equipe do armazém seleciona (pick) os itens solicitados no estoque e, em seguida, os embala (pack) com cuidado para garantir um transporte seguro e a satisfação do cliente. Esse processo é amplamente utilizado no e-commerce e no varejo por permitir o processamento ágil e preciso de pedidos com vários produtos.
Tecnologias como sistemas de gerenciamento de armazém (WMS), leitores de código de barras e softwares de controle de estoque atuam em conjunto para reduzir erros e agilizar os prazos de envio.
Esse serviço pode ser realizado internamente, utilizando as próprias instalações e equipe, ou por meio da terceirização logística (3PLs). Esses parceiros especializados em processamento de pedidos oferecem experiência, escalabilidade e, muitas vezes, redução de custos — uma alternativa interessante para empresas que desejam concentrar seus esforços nas operações principais, deixando a gestão logística nas mãos de especialistas.
Processo de fulfillment pick and pack
O processo pick and pack garante que seus produtos cheguem aos clientes rapidamente e em perfeitas condições. Veja como ele se divide em quatro etapas principais:
1. Recebimento do pedido
A jornada começa assim que o cliente finaliza a compra no site. O sistema de gerenciamento de armazém (WMS) processa o pedido automaticamente, transformando-o em tarefas claras para a equipe responsável. Cada pedido recebe um identificador exclusivo e é priorizado de acordo com critérios como o método de envio.
2. Separação do pedido
Em seguida, a equipe do armazém inicia o processo de separação. Com o apoio do WMS, os funcionários percorrem o armazém ou centro de processamento seguindo rotas otimizadas para encontrar os itens do pedido. Sistemas mais avançados utilizam tecnologias como separação por comando de voz ou guiada por luz para tornar essa etapa mais ágil. A cada item coletado, o operador faz a leitura do código de barras para confirmar a seleção e atualizar o controle de estoque em tempo real.
3. Embalagem do pedido
Após a separação, os itens seguem para a estação de embalagem. Nessa etapa, a equipe escolhe os materiais adequados conforme o tamanho, a fragilidade e o valor de cada produto. Caixas, plástico bolha e almofadas de ar são usados para garantir a segurança durante o transporte. A equipe também adiciona a guia de remessa, que descreve os itens do pedido e inclui as instruções de devolução.
4. Envio do pedido
O pedido embalado está pronto para o envio. A equipe aplica as etiquetas geradas pelo WMS, que identifica automaticamente o método de envio mais econômico de acordo com o valor, o peso e o prazo de entrega. Em seguida, os pacotes são encaminhados às transportadoras parceiras. O WMS acompanha cada etapa do trajeto, oferecendo atualizações em tempo real sobre o status do pedido.
Estratégias de separação
Confira algumas estratégias de separação que podem ser adotadas:
Separação por peça
A separação por peça, também chamada de separação discreta, é o método mais simples. Nesse processo, o separador conclui um pedido de cada vez, percorrendo o armazém e coletando os itens de um único pedido antes de seguir para o próximo.
Esse método é ideal para empresas com baixo volume de pedidos ou que lidam com produtos grandes e complexos que exigem atenção individual. Por exemplo, um varejista de móveis sob medida pode adotar a separação por peça para selecionar e inspecionar cuidadosamente cada item exclusivo e artesanal.
Separação por lote
A separação por lote consiste em coletar itens de vários pedidos em uma única rota pelo armazém, agrupando pedidos com produtos semelhantes.
Essa estratégia reduz o tempo de deslocamento e é especialmente eficiente para empresas que processam muitos pedidos pequenos em grandes espaços de armazenagem. Por exemplo, um varejista online de cosméticos pode usar a separação em lote para reunir todos os batons na cor “Vermelho Rubi” dos pedidos do dia em uma única e otimizada passagem pelo armazém.
Separação por zona
Na separação por zona, o armazém é dividido em seções específicas — geralmente organizadas por tipo de produto ou frequência de saída. Cada separador é responsável apenas pelos itens dentro da sua zona designada. Quando um pedido inclui produtos de diferentes zonas, ele é encaminhado de uma área para outra até ser completamente separado.
Esse método é ideal para armazéns de grande porte ou operações que exigem manuseio especializado de determinados produtos. Por exemplo, um grande varejista de artigos esportivos pode ter uma zona para roupas, outra para calçados e uma terceira para equipamentos, garantindo que itens frágeis sejam manuseados por especialistas.
Separação por onda
A separação por onda combina aspectos dos métodos por lote e por zona, organizando os pedidos em “ondas” com base em fatores como prioridade de envio, tipo de produto ou rota de transporte. Os separadores executam cada onda de forma coordenada, por zona ou por grupo de pedidos.
Essa estratégia é especialmente eficiente para empresas com alto volume de pedidos, pois permite priorizar entregas urgentes sem perder a agilidade do processamento em lote. Durante uma campanha de fim de ano, por exemplo, um grande varejista de livros pode criar uma onda dedicada a pedidos com envio expresso em todas as zonas, garantindo que sejam processados primeiro, seguidos pelas ondas de envio padrão.
Estratégias de embalagem
O processo de embalagem é mais do que apenas colocar itens em caixas; é sobre eficiência, economia de custos e melhoria da experiência do cliente. Ao adotar processos de embalagem mais inteligentes, é possível otimizar o fulfillment, reduzir custos de envio e causar uma impressão positiva e duradoura nos clientes. Veja como:
Agrupamento
O agrupamento (também chamado de kitting) consiste em pré-montar conjuntos de produtos relacionados, prontos para envio. Nos centros de processamento, as equipes de embalagem reúnem itens que costumam ser comprados juntos e os preparam antecipadamente.
Por exemplo, uma marca de cuidados com a pele pode perceber que os clientes frequentemente adquirem o mesmo trio de hidratante, tônico e sabonete facial. Assim, em vez de separar cada item individualmente, os funcionários simplesmente retiram o kit já montado. O kitting se diferencia do bundling, pois este é usado como estratégia de marketing para promover coleções curadas de produtos.
Cartonização
A cartonização utiliza algoritmos para definir o tamanho ideal da caixa e os materiais de embalagem mais adequados para cada pedido. Em vez de recorrer a poucos tamanhos padrão, o software analisa as dimensões, o peso e a fragilidade dos produtos para indicar a menor caixa possível e o arranjo mais eficiente.
Essa estratégia reduz o espaço ocioso, diminui o uso de materiais de preenchimento e pode gerar economia significativa nos custos de envio ao otimizar o peso dimensional.
Embalagem personalizada
A embalagem personalizada transforma um processo funcional em uma poderosa ferramenta de branding. Em vez de caixas comuns, a marca utiliza embalagens exclusivas, fitas ou inserts com seu logo, cores e identidade visual.
Desde uma caixa vibrante de uma marca de brinquedos até uma embalagem com acabamento em tecido de um varejista de luxo, esse tipo de apresentação valoriza a experiência do unpacking, eleva o valor percebido e incentiva o compartilhamento nas redes sociais.
Perguntas frequentes sobre fulfillment pick and pack
Quando você deve terceirizar seu fulfillment pick and pack?
Considere terceirizar seus processos pick and pack quando o volume de pedidos ultrapassar sua capacidade interna ou quando desejar concentrar os esforços nas atividades principais do negócio em vez da operação logística. Contratar um provedor especializado em fulfillment pode ser uma solução econômica, já que você paga uma taxa por pedido processado, sem precisar arcar com os custos fixos de manter um armazém próprio.
Qual é o processo pick and pack?
O processo pick and pack consiste em a equipe do armazém selecionar (pick) os itens dos pedidos e depois embalá-los (pack) para envio seguro aos clientes. Esse fluxo de separação e embalagem geralmente conta com softwares específicos que ajudam a aumentar a eficiência e a precisão.
O que significa pick and pack em um armazém?
Em um armazém, pick and pack é o procedimento em que os funcionários separam os itens exatos de cada pedido e os embalam de forma segura para envio. Esses processos são projetados para reduzir erros e economizar tempo, garantindo um fulfillment rápido e preciso.
